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塑料產(chǎn)品出現(xiàn)成品黏膜(脫模困難)的原因及其處理方法
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在射出成型時(shí)，成品會(huì)有黏膜發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高。射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和，使塑料充壓入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生。 而當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：一、是溫度過(guò)高使塑料受分解而變質(zhì)，失去它原有之特性；并在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或撕裂，造成黏膜。二是膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長(zhǎng)周期時(shí)間，不合經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度。至于模具方面的問(wèn)題，假如進(jìn)料口不平衡，會(huì)使成品脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對(duì)策。 故障原因 處理方法 填料過(guò)飽：降低射出劑量、時(shí)間及速度 射出壓力或料筒溫度過(guò)高：降低射出壓力或料筒溫度 保壓時(shí)間太久：減少保壓時(shí)間 射出速度太快：降低射出速度 進(jìn)料不均使部分過(guò)飽：變更溢口大小或位置 冷卻時(shí)間不足：增加冷卻時(shí)間 模具溫度過(guò)高或過(guò)低：調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 模具內(nèi)有脫模倒角(undercut) ：修模具除去倒角 多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡：限制塑料的流程,盡可能接近主流道 探筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良：提供充分的逸氣道 螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)：減少螺桿前進(jìn)時(shí)間 模心錯(cuò)位：調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之 模子表面過(guò)于粗糙：打光模穴表面,噴脫模劑 澆道黏模(脫模困難) 故障原因 處理方法 澆道過(guò)大：修改模具 澆道冷卻不夠：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠：修改模具增加角度 澆道凹弧與射嘴之配合不正：重新調(diào)整與配合 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角：檢修模具 澆道外孔有損壞：檢修模具 無(wú)澆道抓鎖：加設(shè)抓鎖 東莞市美雅化工有限公司20多年專(zhuān)注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買(mǎi)到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國(guó)脫模劑咨詢(xún)熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.rtegov.com.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專(zhuān)業(yè)采購(gòu)脫模劑平臺(tái)） |
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