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壓鑄表面縮松、縮孔產(chǎn)生原因及解決方案缺陷：縮松產(chǎn)生原因： 鑄造材料凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積收縮，這種固體和液體之間的體積差異會(huì)在熱節(jié)處形成空腔（縮松或縮孔）。改善措施：1．在凝固時(shí)對(duì)半固態(tài)金屬（在縮松產(chǎn)生的位置 ...
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壓鑄表面縮松、縮孔產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：縮松 產(chǎn)生原因： 鑄造材料凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積收縮，這種固體和液體之間的體積差異會(huì)在熱節(jié)處形成空腔（縮松或縮孔）。 改善措施： 1．在凝固時(shí)對(duì)半固態(tài)金屬（在縮松產(chǎn)生的位置）增加壓力。 2．核查壓力問(wèn)題： * 金屬液靜壓力核查： －對(duì)于Al和Mg合金，>3000psi －對(duì)于Zn合金，>2000psi(>1500psi也可以） * 增壓壓力核對(duì)： － 理想的最終金屬液壓力＞80OOPsi(>6O00PSi可能也可以） * 檢查增壓設(shè)置： － 使用監(jiān)控器系統(tǒng)追蹤確認(rèn)壓力 － 增壓儲(chǔ)壓器工作正常，增壓油缸沒(méi)有到底，等等 － 在監(jiān)控器上檢查升壓時(shí)間（設(shè)定一個(gè)要求的標(biāo)準(zhǔn)），確定增壓速度足夠快，檢查壓力切換設(shè)置 － 壓射儲(chǔ)壓器預(yù)置壓力正確 * 導(dǎo)致壓力下降的沖頭相關(guān)問(wèn)題： － 沖頭頂端條件不佳（即使沖頭沒(méi)有阻礙） － 套管處狀態(tài)不佳 － 在套管末端有粘附物 － 核查套管的熱收縮（套管可能受到模具壓迫） － 沖頭冷卻不起作用 － 潤(rùn)滑不夠 － 套管冷卻不當(dāng) － 熱壓室－核查沖頭澆口套 － 熱壓室－如果沖頭底部和澆口套正常，更換鵝頸管 3．為縮松處提供額外的金屬液： * 能夠使用擠壓桿么？ * 能夠在縮松處附近引入額外的內(nèi)澆口么？ * 能夠增加內(nèi)澆口和縮松處之間鑄件的壁厚么？ 4．料餅太薄，或者尺寸變化太大。 5．檢查產(chǎn)生縮松的部位與周?chē)课恢g的溫度差： * 加熱周?chē)鷾囟容^低的部位 * 冷卻熱節(jié)（縮松處） * 檢查模具動(dòng)模和定模之間的溫度差 6．降低壓射時(shí)的金屬液溫度對(duì)改善縮松有幫助，但要注意是否會(huì)引起其他問(wèn)題。 7．檢查合金的成分（Si,Fe）。 8．檢查金屬液溫度波動(dòng)（檢查是否有劇烈的溫度波動(dòng)，金屬液溫度必須穩(wěn)定）。 砂型鑄造中典型的縮松形態(tài)，巨大的縮孔清晰的顯示了縮松的結(jié)構(gòu)。 壓鑄中典型的縮松，幾乎可以觀察到縮孔邊緣的枝晶結(jié)構(gòu)。 380鋁合金在凝固中形成的一次枝晶形貌，這些不常見(jiàn)的粗大晶體是將部分充滿(mǎn)的鑄勺放置在熔爐的井式通道里形成的。凝固時(shí)溫度不低于固相線(xiàn)，共晶成分能夠被排開(kāi)，從而允許枝晶長(zhǎng)大。
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