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壓鑄件表面鼓泡產生原因及解決方案

2024-5-15 09:07

壓鑄件表面鼓泡產生原因及解決方案缺陷:鼓泡:在噴涂或者后續的加工工序中鑄件表面出現氣泡破壞了鑄件表面。產生原因: 當鑄件在加工中被加熱時,鑄件內卷入的氣體受熱膨脹,氣體穿過鑄件表層滲漏出去。改善措施:1 ...

壓鑄件表面鼓泡產生原因及解決方案
缺陷:鼓泡:在噴涂或者后續的加工工序中鑄件表面出現氣泡破壞了鑄件表面。
產生原因: 當鑄件在加工中被加熱時,鑄件內卷入的氣體受熱膨脹,氣體穿過鑄件表層滲漏出去。 
改善措施: 
1.如果問題出在溢流口,就減少或者合并溢流口,減小溢流槽的尺寸。 
2.增加溢流槽與鑄件的距離以減少鑄件附近的熱積累。 
3.減小內澆口的厚度,為了保證鑄件質量,同時保持合適的內澆口面積。 
4.降低金屬液溫度,但鋅合金溫度應保持在700°F以上,鋁合金應保持在1200°F以上。 
5.降低內澆口處的模具溫度。 
6.減少卷入的氣體量(參考第四章氣孔的改善措施):
* 沖頭采用低壓射速度(熱室) 
* 噴霧量降到最低 
7.確定壓射行程的后期有壓力:
* 料餅厚度合適或者澆口套不滲漏 
* 在沖頭開始粘模或者粘附之前改善沖頭狀態  
* 確保金屬液有合適的靜壓力和增壓壓力(沖頭尺寸正確) 
* 儲壓器預設正確

在排氣口處的一個氣泡和一個孔洞。

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