做壓鑄生產的老師傅大多遇過一種頭疼問題：鑄件無規律出現凹凸粗糙面，缺陷點位飄忽不定，批次良品率反復跳水，這就是摩擦燒蝕，壓鑄行業高頻棘手缺陷之一。一、一眼識別摩擦燒蝕鑄件局部表面形成凹凸不平的粗糙創面 ...
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做壓鑄生產的老師傅大多遇過一種頭疼問題：鑄件無規律出現凹凸粗糙面，缺陷點位飄忽不定，批次良品率反復跳水，這就是摩擦燒蝕，壓鑄行業高頻棘手缺陷之一。 一、一眼識別摩擦燒蝕 鑄件局部表面形成凹凸不平的粗糙創面，缺陷出現位置、發作時間沒有固定規律，時而零星出現、時而批量爆發，是區別于拉傷、粘鋁的典型特征。 二、六大誘因，逐個溯源 模具本體問題 模具開模加工時，型腔局部光潔度不達標、表面粗糙；長期修模打磨不當，破壞型腔原有平整度，壓鑄高速鋁液沖刷后快速形成燒蝕創面。 型腔表面粘鋁積垢，鋁渣凸起持續刮擦熔融鋁液，摩擦高溫啃蝕鑄件表面。 澆注工藝設計缺陷 內澆口布局、走向、截面尺寸不合理，金屬液入模形成渦流紊流，鋁液高速回旋摩擦型腔，局部瞬間超溫灼燒鑄件。 壓鑄參數與溫控失衡 填充射速過快，鋁液高速沖擊型腔，局部擠壓摩擦生熱聚集，形成氣穴燒蝕； 型腔局部模溫超標，高溫降低脫模劑防護性能，鋁液貼模摩擦熔蝕工件； 局部脫模阻力大、脫模困難，開模摩擦拉扯鑄件表層，催生粗糙燒蝕。 三、按缺陷特征精準整改，6 套落地對策 ? 缺陷位置、面積每次完全重合→模具型腔本體損傷 直接拋光修復型腔受損區域，優化模具加工與修模工藝，保證型腔表面光潔度。 ? 缺陷點位固定、大小忽大忽小→內澆口 / 填充流速問題 優化內澆口位置、流向、形狀，調整進膠方式，實現鋁液平穩順序填充，消除渦流； 適度降低高速填充射速，緩解鋁液沖擊摩擦。 ? 固定區域頻繁出傷→局部模溫過高 用測溫儀鎖定模具高溫區域，加裝點冷管路強化冷卻；對應位置延長脫模劑噴涂時長，靠涂料強制降溫隔熱。 ? 伴隨粘模、拉傷連帶缺陷→局部缺脫模劑 缺陷對應模具點位加大脫模劑噴涂量，增厚隔離保護膜，解決脫模卡滯摩擦。 ? 型腔表面積鋁起毛刺→模具粘鋁 拆解檢查對應模具區域，拋光去除粘鋁凸起，修復型腔表面。 |
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