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壓鑄葉片是高壓壓鑄一體成型的鋁合金葉片/葉輪高頻缺陷與解決方案1. 葉片表面拉傷、粘模原因：葉片薄、脫模斜度不足、脫模劑噴涂不均、模溫偏低對策：葉片單面≥1.5°脫模斜度；選用高潤滑鋁合金壓鑄脫模劑；葉片型 ...
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壓鑄葉片是高壓壓鑄一體成型的鋁合金葉片/葉輪高頻缺陷與解決方案 1. 葉片表面拉傷、粘模 原因：葉片薄、脫模斜度不足、脫模劑噴涂不均、模溫偏低 對策：葉片單面≥1.5°脫模斜度；選用高潤滑鋁合金壓鑄脫模劑；葉片型面均勻薄噴，避免積油；模具拋光 2. 葉片氣孔、鼓包（最常見） 原因：脫模劑水分未吹干、噴涂過量、鋁液除氣不足、排氣槽堵塞 對策：噴涂后延長吹氣干燥時間；葉片薄壁區(qū)少噴脫模劑；鋁液660–680℃熔煉除氣；葉片末端加溢流排氣槽 3. 冷隔、流痕 原因：葉片薄、鋁液充型分股熔合差、模溫低、脫模劑過多隔離金屬液 對策：提升模溫 180–220℃；優(yōu)化澆道對準葉片根部；減少脫模劑用量 4. 葉片變形、翹曲 原因：葉片壁厚不均、冷卻水路不平衡、頂出受力不均 對策：葉片壁厚均勻化；模具分區(qū)冷卻；多點均勻頂出，避開葉片薄壁位置 |
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